Inconel 718 es una superaleación a base de níquel reforzada por precipitación de Ni-Cr-Fe-Nb. Las fases de fortalecimiento son la fase γ'''' cuadrada centrada en el cuerpo y la fase γ'' cúbica centrada en las caras. La designación nacional es GH4169. En comparación con otras aleaciones de alta temperatura, Inconel 718 tiene buena estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, y tiene una excelente durabilidad a la fatiga y a la fluencia a temperaturas inferiores a 650 ° C. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en varias partes calientes de motores aeronáuticos [ 1-3]. El perno de cabeza avellanada de doce puntos Inconel 718 es un producto representativo de sujetadores aeroespaciales de alta temperatura y alta resistencia. La cabeza generalmente se forma mediante partida en caliente y la deformación de la cabeza es relativamente grande durante el procesamiento. Debido a la compleja composición de la fase de aleación y las diversas estructuras del material Inconel 718, la plasticidad del proceso es pobre y la resistencia a la deformación durante el trabajo en caliente es relativamente grande, por lo que aumenta la dificultad del conformado en caliente. Especialmente para los pernos de cabeza avellanada de doce puntos con conos de cabeza avellanada, la forma compleja de la cabeza agrava aún más la falta de homogeneidad del campo de temperatura durante el procesamiento térmico, haciendo que las características de distribución de tensión sean más complicadas que los pernos de cabeza avellanada de doce puntos convencionales. El rendimiento del procesamiento se deteriora y es difícil garantizar los requisitos de tamaño, metalográficos y de rendimiento de las piezas. En este artículo, teniendo como objetivo las propiedades materiales y las características estructurales de los pernos de cabeza avellanada de doce puntos Inconel 718,

Los sujetadores Inconel, como los sujetadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 °F (982 °C). El alto contenido de aleación de los sujetadores de Inconel les permite soportar una amplia variedad de ambientes corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no se atacan los sujetadores de Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno brindan resistencia a ambientes no oxidantes.