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Tornillos Inconel

Marca RAYCHIN

El origen de los productos porcelana

El tiempo de entrega 5-35 DÍAS

Los tornillos Inconel®, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.

Tornillos Inconel

Tornillos Inconel

Los tornillos Inconel®, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.



Una aleación de Ni-Cr conocida por su resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.

  • Buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadasInconel SCREWS

  • Estabilidad a altas temperaturas hasta 2200 ° F (982 ° C)

  • Material de alta resistencia con excelente tenacidad a temperaturas elevadas.

  • Inconel Tornillos ASTM F2281

  • Información detallada sobre Alloy 625 y Alloy 718

  • Hojas de datos disponibles en Inconel 625 e Inconel 718

Los tornillos Inconel®, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.

Debido a que los tornillos de Inconel ofrecen un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, estabilidad de temperatura, tenacidad y resistencia, a menudo son un material de elección para el procesamiento químico, aeroespacial, marino, electrónico y de petróleo y gas.

Los grados más utilizados de tornillos de aleación de níquel Inconel son Inconel 625 e Inconel 718. Obtenga más información sobre estos dos grados accediendo a nuestras descripciones generales de Inconel 625 e Inconel 718 o comunicándose con nuestros expertos en ingeniería.

Recursos: Inconel Torque Spec, tornillos Inconel 625, tornillos Inconel 718

Tipos de tornillosTornillos de 12 puntas, tornillos de cabeza de botón, tornillos de cabeza plana, tornillo de cabeza hexagonal, tornillos de cabeza plana, tornillos de fijación, tornillos de cabeza hueca, tornillos de seguridad a prueba de manipulaciones, tornillos Torx, tornillos ventilados


Grados comunes de tornillos de Inconel


Inconel 600 (2.4816)

Alloy 600, UNS N06600, es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la carburación y oxidación hasta 2000 ° F. La aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico e Inconel 600 tiene una resistencia útil a los gases secos de Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas.

Especificaciones de Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Material 2.4816, ASTM F2281

Inconel 600

Ni

Cr

Fe

Minnesota

Con

Si

C

S

Min%

72

14.0

6.0

-

-

-

-

-

% Máx.

-

17.0

10.00

1,00

0,50

0,50

0,15

0,015

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, es altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ° F incluso bajo ciclos térmicos severos. La aleación tiene una buena resistencia a altas temperaturas y conserva su ductilidad después de una larga exposición al servicio. La aleación Inconel 601 tiene una buena resistencia a la corrosión en caliente en condiciones oxidantes. 

Especificaciones de Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, material 2.4851, ASTM F2281

Inconel 601

Ni

Cr

Fe

Al

Minnesota

Con

Si

C

S

Min%

58

21,0

-

1.0

-

-

-

-


% Máx.

63

25,0

Bola

1,7

1,00

1,00

0,50

0,10

0,015

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 es el caballo de batalla de la familia Inconel y es uno de los grados más comunes. Presenta una alta resistencia a la rotura por fluencia y es resistente a la oxidación hasta 1800 ° F (982 ° C). Inconel 625 tiene una excelente resistencia al agua de mar caliente, entornos de depuración y ácidos reductores, y esta aleación resiste una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. 

Especificaciones de Inconel 625: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (tuercas), ASTM F468 (pernos, tornillos, espárragos)

Inconel 625

Ni

Cr

Mes

Fe

Nb + Ta

Qué

Minnesota

Si

Al

Ti

C

PAG

S

Min%

-

20,0

8.0

-

3,15

8.0

-

-

-

-

-

-

-

% Máx.

Bola

23,0

10.0

5,0

4.15

1.0

0,5

0,5

0.4

0,40

0,10

0,015

0,015

Inconel 686 (2.4606)

La aleación 686, UNS N06686, está diseñada para brindar una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. La aleación se utiliza en los entornos más severos que se encuentran en el procesamiento químico, el control de la contaminación, la producción de pulpa y papel y el tratamiento de desechos industriales y municipales. 

Especificaciones de Inconel 686: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 686

Ni

Cr

Mes

Ti

EN

Minnesota

Si

C

PAG

S

Fe

Min%

-

19,0

15.00

0,02

3,0

-

-

-

-

-

-

% Máx.

Bola

23,0

17.00

0,25

4.4

0,75

0,08

0,01

0,04

0,02

2.0

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, es el grado más común de los Inconel endurecibles. Esta aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación combina una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a temperaturas elevadas. La aleación es aproximadamente 2 veces más fuerte que Inconel 625 y tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ° F (700 ° C) y utilizable hasta 1800 ° F (982 ° C). Inconel 718 se utiliza a menudo en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas. 

Especificaciones de Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 718

Ni + Co

Fe

Cr

Nb + Ta

Mes

Ti

Qué

Al

Minnesota

Si

Con

C

PAG

S

B

Min%

50

-

17.0

4,75

2,80

0,65

-

0,20

-

-

-

-

-

-

-

% Máx.

55

Bola

21,0

5.50

3.30

1,15

1.0

0,80

0,35

0,35

0,30

0,08

0,015

0,015

0,006

Inconel 725 

Aleación 725, UNS N07725, aleación endurecible por envejecimiento de níquel-cromo-molibdeno-niobio que tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión que Inconel 625, pero con una resistencia que es el doble que la del Inconel 625 recocido. La resistencia de esta aleación se desarrolla mediante tratamiento térmico para lograr una alta ductilidad y tenacidad. La aleación también es resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. 

Inconel 725

Ni + Co

Cr

Fe

Mes

Nótese bien

Ti

Al

Minnesota

Si

C

PAG

S

Min%

55

19,0

-

7.00

2,75

1,00

-

-

-

-

-

-

% Máx.

59

22,5

Bola

9,50

4,00

1,70

0,35

0,35

0,20

0,03

0,015

0,010

Incone X750 (EN 2.4665)

La aleación X-750, UNS N07750, EN 2.4665, es una aleación endurecida por precipitación conocida por su resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación a altas temperaturas hasta temperaturas de 1300 ° F. Esta aleación es similar a la aleación 600, pero permite la precipitación con la adición de titanio y aluminio. 

Inconel X750 Especificaciones: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 y 5747; EN 10269

Inconel 750

Ni

Cr

Fe

Nb + Ta

Minnesota

Qué

Al

Si

Con

C

S

Min%

70,0

14.0

5,0

0,70

-

-

0,40

-

-

-

-

% Máx.

-

17.0

9.0

12,0

1,00

1,00

1,00

0,50

0,50

0,08

0,01


Pregunta frecuente de la semana de Inconel

Inconel 600 o 601 para resistencia a la oxidación a alta temperatura
P: Para un entorno rico en oxidación a alta temperatura, ¿cuál sería mejor los tornillos Inconel 600 o 601?
R: Para esta situación, realmente depende del rango de temperatura con el que esté lidiando porque tanto un perno Inconel 600 como un perno Inconel 601 ofrecen una buena resistencia a la oxidación. Inconel 600 puede dar servicio hasta 2000F donde Inconel 601 puede manejar hasta 2200F. Si sus temperaturas no son tan severas, sugeriría tornillos A286 para una excelente resistencia a la oxidación. Un perno A286 es conocido por su alta resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación hasta 1300F.

 


Datos mecánicos

ALEACIÓN 600 - Datos de tracción 


Temperatura (° F)

Máxima tracción (ksi)

Fuerza de producción en

Compensación del 0,2% (ksi)

% De alargamiento

Habitación Temperatura.

93,0

37. 0

-

1000

84,0

28,5


1200

65,0

26,5


1400

27,5

17.0


1600

15.0

9.0


1800

7.5

4.0




ALEACIÓN 601 - Datos de tracción


Temperatura

(° F)

Máxima tracción (ksi)

Fuerza de producción en

Compensación del 0,2% (ksi)

% De alargamiento

Habitación Temperatura.

100,0

54,0

45,0

1000

90,0

48,0

44,0

1200

60,0

41,0

45,0

1400

34,0

26,0

70,0

1600

18.0

15.0

120,0



ALEACIÓN 625 - Datos de tracción


Temperatura

(° F)

Máxima tracción (ksi)

Fuerza de producción en

Compensación del 0,2% (ksi)

% De alargamiento

Habitación Temperatura.

144,0

84,0

44,0

400

134,0

66,0

45,0

600

132,0

63,0

42,5

800

132,0

61,0

45,0

1000

130,0

61,0

48,0

1200

119,0

60,0

34,0

1400

78,0

59,0

59,0

1600

40,0

39,0

117,0



ALEACIÓN 718 - Datos de tracción

Temperatura (° F)

Máxima tracción (ksi)

Fuerza de producción en

Compensación del 0,2% (ksi)

% De alargamiento

Habitación Temperatura.

210,0

175,0

22.0

400

138,0

163,0

20,0

800

191.0

156,0

19,0

1000

185,0

155,0

18.0

1200

168,0

149,0

19,0

1400

111,0

110,0

27,0

 Fortalezas del tratamiento térmico de Inconel 718

Último

De tensión

Fuerza

Especificación

185x min

AMS 5662/5663

ASTM B637

220ksi min

AMS 5962


PRESIÓN - CLASIFICACIONES DE TEMPERATURA

PARA ALEACIONES C276 / 625 / 825

Designación nominal

Forjas

Castings


Platos

54Ni 16Mo 15Cr

8462 NS N10276  


B575 Gr. N10276 (1), (2)

60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb

B564GR N 08625 


B443 Gr. N06625 (3), (5)

42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu

8564 NS N0S825


B424 Gr. N08825 (3), (7)

Presiones de trabajo por clases, psig

Temp F

150

300

400

600

900

1500

2500

20 a 100

290

750

1000

1500

2250

3750

6250

200

250

750

1000

1500

2250

3750

6250

300

230

730

370

1455

2185

3640

6070

400

200

700

930

1395

2095

3490

5820

500

170

565

885

1330

1995

3325

5540

600

140

605

805

1210

1815

3025

5040

650

125

530

785

1175

1765

2940

4905

700

110

570

755

1135

1705

2840

4730

750

95

530

710

1065

1595

2660

4430

800

80

510

675

1015

1525

2540

4230

850

65

485

650

975

1450

2435

4060

900

50

450

500

900

1350

2245

3745

950

35

385

515

775

1160

1930

3220

1000

20

365

485

725

1090

1820

3030

1050


360

480

720

1080

1800

3000

1100


325

430

645

965

1610

2685

1150


275

365

550

825

1370

2285

1200


205

275

410

615

1030

1715

1250


165

220

330

495

825

1370

1300


120

150

240

360

500

1000


Datos de corrosión de Inconel

Inconel SCREWS


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