El enfoque aeroespacial de Raychin está en aleaciones especiales, tiradas cortas, piezas personalizadas y versión modificada de sujetadores NAS estándar con plazos de entrega rápidos. Nuestro nicho está en las aleaciones resistentes a la corrosión, ligeras y de alta temperatura como A-286, Inconel 718, Titanio, MP35N, Waspaloy.
Si tiene un requisito de sujetador aeroespacial, contáctenos y háganos saber cómo podemos ayudarlo.
Aleaciones especiales
Tiradas cortas
Tiempos de entrega rápidos
Estándares modificados / tornillos NAS modificados
Sujetadores personalizados
A286
Se trata de una superaleación a base de hierro que presenta una estructura austenítica con altas cantidades de níquel y cromo. A286 (o Incoloy) es ideal para alta resistencia y resistencia a la corrosión hasta 704 ° C y para aplicaciones de menor estrés a altas temperaturas. Obtenga más información sobre los sujetadores A-286.
Beneficios:
Capacidades de baja temperatura que incluyen ductilidad, no magnética, alta resistencia a -196 ° C
Buena fuerza y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1300 ° F
Aplicación de bajo estrés por encima de 1300 ° F
Alta resistencia a la oxidación en servicio continuo hasta 1500 ° F (816 ° C) y servicio intermitente hasta 1800 ° F (982 ° C).
Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas de alta temperatura como las que se encuentran en aplicaciones de motores a reacción
Usos de sujetadores:
Discos y álabes de turbinas de gas
Ruedas de turbina, bastidores, carcasas, piezas de postcombustión
Inconel 718
El funcionamiento de los motores de los aviones a temperaturas más altas mejora la eficiencia energética y, por lo tanto, la eficiencia del combustible. Para hacerlo, los ingenieros aeroespaciales confían en superaleaciones como Inconel 718 para las secciones calientes de los turbo reactores. Inconel 718 es una aleación endurecida por envejecimiento (precipitación) que conserva su alto límite elástico y usabilidad a 1800 ° F. ¿Sabías que el 50% del Inconel 718 producido se utiliza únicamente para la fabricación de motores de aviones en sus partes esenciales como palas, láminas y discos? Más información sobre los sujetadores Inconel
Beneficios:
Utilizable a 1800 ° F
Buena resistencia a la rotura y a la fluencia con una alta resistencia a la fatiga
Baja susceptibilidad al agrietamiento posterior a la soldadura.
Fuerte resistencia a la corrosión hasta 1000 ° C
Resistente a las picaduras
Usos de sujetadores:
Sección de alta presión del compresor
Componentes del motor de cohete
Secciones calientes de turborreactores
Titanio
Tanto los aviones militares como los comerciales utilizan titanio por su relación fuerza-peso superior, lo que los ayuda a ser más livianos y más eficientes en el consumo de combustible sin sacrificar la seguridad y la longevidad. Además, las piezas del motor y la estructura del avión que deben soportar cambios de temperatura de bajo cero a 600 ° F utilizan el rendimiento de resistencia a altas temperaturas del titanio. Obtenga más información sobre el titanio.
Beneficios
Relación de alta resistencia a peso: el titanio de grado 5 es aproximadamente 4 veces más fuerte que el acero pero un 45 por ciento más liviano
Resistente a la corrosión
Rendimiento a alta temperatura de hasta 600 ° F para el grado 5
No magnético y no conduce bien el calor o la electricidad.
Usado como sujetadores en:
Marcos de aire exterior
Partes del motor a reacción, incluida la carcasa, las aspas del ventilador, las bombas y las pantallas
Discos, aspas, ejes y carcasas para el ventilador delantero en la parte trasera del motor.
Tren de aterrizaje
Componentes internos de alas y hélices
MP35N
El superhombre de los materiales, este material define la fuerza. Es una aleación a base de níquel-cobalto que cuenta con una resistencia, dureza y ductilidad ultra altas. Obtenga más información sobre MP35N.
Beneficios:
Mantenga la resistencia a una temperatura máxima de funcionamiento de 800 ° F
Resistencia a la tracción de 227-294 ksi a temperatura ambiente
MP35N resiste la corrosión en sulfuro de hidrógeno, agua salada y otras soluciones de cloruro.
Resistente a grietas por corrosión bajo tensión y grietas en entornos extremos.
Ideal para cuando la aplicación requiere la combinación de alta resistencia, altos valores de módulo y buena resistencia a la corrosión.
Usos de sujetadores:
Tiras de borde de ataque
Fuselajes
Estructura del transbordador espacial
Waspaloy
Cuando las temperaturas son altas, esta súper aleación puede soportar el calor y mantener su fuerza. Waspalloy es una aleación a base de níquel que brinda resistencia y confiabilidad a temperaturas extremas de hasta 1600 ° F / 870 ° C. Waspaloy obtiene su resistencia a altas temperaturas de una solución sólida de molibdeno, cobalto y cromo, y sus elementos endurecedores de aluminio y titanio. Cuando está caliente, Waspaloy forma una capa de óxido estable y adherente que protege su superficie. A menudo se usa para las secciones más calientes de motores a reacción y otras turbinas de gas donde otras superaleaciones como Inconel 718 pueden fallar debido al calor extremo. Obtenga más información sobre los sujetadores Waspaloy.
Beneficios:
Límites de temperatura de 1200 ° F (650 ° C) para aplicaciones giratorias críticas y hasta 1600 ° F (870 ° C) para piezas estacionarias
Relativamente impermeable a condiciones de ciclos térmicos frecuentes, así como a la exposición continua a temperaturas de hasta 1900 ° F
Baja conductividad térmica
Excelente resistencia a la rotura por fluencia
Usos de sujetadores:
Piezas en las que la combustión de combustible para aviones puede hacer que las piezas se calienten enormemente durante períodos de tiempo prolongados.
Palas de turbina de gas, sellos, anillos, ejes y discos de turbina
Sistemas de misiles