Una aleación de Ni-Cr conocida por su estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

• Estabilidad a altas temperaturas hasta 2200 ° F (1204 ° C)

• Buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas

• Material de alta resistencia con excelente tenacidad a temperaturas elevadas.

• Sujetadores Inconel ASTM F2281

• Grados de Inconel: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

• Información detallada sobre Alloy 625 (2.4856) y Alloy 718 (2.4668)

• Gráfico de Inconel

• Hojas de datos de Inconel disponibles en 625 y 718

Sujetadores de Inconel, como los sujetadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los sujetadores de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los sujetadores de Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.

Debido a que los sujetadores de Inconel ofrecen un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, estabilidad de temperatura, tenacidad y resistencia, a menudo son un material de elección para procesamiento químico, aeroespacial, marino, electrónico y de petróleo y gas.

Los grados más comunes de sujetadores de aleación de níquel Inconel son Inconel 625 (2.4856) e Inconel 718 (2.4668). Obtenga más información sobre estos dos grados accediendo a nuestras descripciones generales de Inconel 625 e Inconel 718 o comunicándose con nuestros expertos en ingeniería.

Inconel 600 (2.4816)

Alloy 600, UNS N06600, es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la carburación y oxidación hasta 2000 ° F. La aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico e Inconel 600 tiene una resistencia útil a los gases secos de Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas.

Especificaciones de Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Material 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, es altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ° F incluso bajo ciclos térmicos severos. La aleación tiene una buena resistencia a altas temperaturas y conserva su ductilidad después de una larga exposición al servicio. La aleación Inconel 601 tiene una buena resistencia a la corrosión en caliente en condiciones oxidantes. 

Especificaciones de Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, material 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 es el caballo de batalla de la familia Inconel y es uno de los grados más comunes. Presenta una alta resistencia a la rotura por fluencia y es resistente a la oxidación hasta 1800 ° F (982 ° C). Inconel 625 tiene una excelente resistencia al agua de mar caliente, entornos de depuración y ácidos reductores, y esta aleación resiste una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. 

Especificaciones de Inconel 625: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (tuercas), ASTM F468 (pernos, tornillos, espárragos)

Inconel 686 (2.4606)

La aleación 686, UNS N06686, está diseñada para brindar una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. La aleación se utiliza en los entornos más severos que se encuentran en el procesamiento químico, el control de la contaminación, la producción de pulpa y papel y el tratamiento de desechos industriales y municipales. 

Especificaciones de Inconel 686: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, es el grado más común de los Inconel endurecibles. Esta aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación combina una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a temperaturas elevadas. La aleación es aproximadamente 2 veces más fuerte que Inconel 625 y tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ° F (700 ° C) y utilizable hasta 1800 ° F (982 ° C). Inconel 718 se utiliza a menudo en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas. 

Especificaciones de Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 

Aleación 725, UNS N07725, aleación endurecible por envejecimiento de níquel-cromo-molibdeno-niobio que tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión que Inconel 625, pero con una resistencia que es el doble que la del Inconel 625 recocido. La resistencia de esta aleación se desarrolla mediante tratamiento térmico para lograr una alta ductilidad y tenacidad. La aleación también es resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. 

Incone X750 (EN 2.4665)

La aleación X-750, UNS N07750, EN 2.4665, es una aleación endurecida por precipitación conocida por su resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación a altas temperaturas hasta temperaturas de 1300 ° F. Esta aleación es similar a la aleación 600, pero permite la precipitación con la adición de titanio y aluminio. 

Inconel X750 Especificaciones: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 y 5747; EN 10269