Tornillos autoperforantes

Los tornillos autoperforantes se pueden identificar por la punta en forma de broca del tornillo y están diseñados para una variedad de aplicaciones, como la fijación de metal a metal y de metal a madera. Los tornillos autoperforantes no requieren un orificio piloto, lo que acelera el tiempo de instalación y reduce el costo y la necesidad de brocas adicionales. Esta funcionalidad adicional y la característica de ahorro de costos hacen que los tornillos autoperforantes sean la opción clara para la construcción de edificios de metal. Los puntos de perforación son los números del 1 al 5 y la cantidad de acero que pueden perforar aumenta a medida que aumenta el punto numerado. Por lo general, los tornillos autoperforantes se utilizan en aplicaciones de calibre ligero, pero una punta de perforación n. ° 5 puede perforar y sujetar 1/2"de acero. Durante la instalación, los tornillos autoperforantes también golpearán las roscas hasta cierto punto.

Longitud del hilo:

Tornillos tipo BSD Para tornillos de longitudes nominales iguales o inferiores a 1,50 pulg., Las roscas de forma completa se extenderán cerca de la cabeza de manera que los límites de diámetro menor especificados se mantengan dentro de un paso (rosca), o más cerca si es posible, de la parte inferior de la cabeza. Para tornillos de longitudes nominales superiores a 1,50 pulg., La longitud de la rosca de forma completa será la especificada por la negociación.
Tornillos tipo CSD Para tornillos de longitudes nominales iguales o inferiores a 1,50 pulg., Las roscas de forma completa se extenderán cerca de la cabeza de modo que los límites de diámetro mayor especificados se mantengan dentro de dos pasos (roscas), o más cerca, si es posible, de la parte inferior de la cabeza. . Para tornillos de longitudes nominales superiores a 1,50 pulg., La longitud de la rosca de forma completa será la especificada por la negociación.

Los tornillos autoperforantes perforan, golpean y fijan en una operación continua. La función de perforación se logra mediante la punta sin rosca, que se asemeja a una broca helicoidal. Una vez que se ha penetrado el material y los hilos entran en contacto con la superficie de contacto, comienza la operación de encintado y sujeción. Los tornillos autoperforantes ofrecen ahorros de costos en términos de tiempo de ensamblaje porque pueden sujetar material sin un orificio pretaladrado o perforado. Se utilizan para unir metal a metal; madera a metal; y paneles de yeso, paneles de cemento y listones de alambre a postes metálicos. Se garantiza una unión segura porque la punta de perforación siempre es del tamaño correcto, sin necesidad de preocuparse por un orificio no coincidente causado por una broca desgastada o de tamaño incorrecto. Y, al ser un cierre ciego, solo se necesita acceso a un lado del material. También se conocen como: tornillos de perforación.
Están disponibles tanto roscas gruesas como finas y son estándar para el lado derecho. Las roscas gruesas, designadas como Tipo BSD, son roscas espaciadas de tipo B de tornillo de rosca. Las roscas finas, denominadas Tipo CSD, son roscas de tipo C de tornillo de rosca que se aproximan a la serie Unificada de combinaciones de diámetro / paso de tornillo de máquina (el tipo C ahora se considera obsoleto; consulte los tipos D, F, G y T para conocer las dimensiones de la rosca). En general, se utilizan hilos gruesos para sujetar metal a metal y hilos finos para unir madera a metal. Cuando compre tornillos autoperforantes, probablemente encontrará que no se especificará el tipo (BSD y CSD). Si necesita saberlo, se puede determinar por el tamaño del tornillo y la cantidad de hilos por pulgada. Para recordar los dos tipos, piense en"BSD" como tipo "B" hilos espaciados y "Dakota del Sur" para autoperforación. "CSD" es de rosca de máquina tipo C y autoperforante.
Hay cinco puntos de perforación diferentes, identificados por número y en orden de longitud creciente. El # 1, el más corto, es bastante poco común y es aproximadamente un 15 - 35% más corto que un punto # 2 basado en el mismo tamaño de tornillo; se encuentra en tornillos demasiado cortos para acomodar un punto n. ° 2 y aún tiene una cantidad suficiente de roscas para enganchar el material. El n. ° 2 y el n. ° 3 son los tamaños de punta más comunes, mientras que el n. ° 4 y el n. ° 5, los dos puntos más largos, se utilizan para materiales más gruesos. La capacidad de perforación, que es el espesor de material mínimo y máximo que el tornillo está diseñado para perforar, varía según la longitud de la punta y el diámetro del tornillo. Para evitar la rotura de la punta, la punta de perforación debe penetrar completamente en el material antes de que ocurra la toma de rosca porque el tornillo avanza más rápido al roscar que al perforar.
La velocidad de conducción recomendada para una perforación más eficiente también es diferente para los diferentes tamaños. Por ejemplo, un fabricante indica que la capacidad de perforación de un tornillo # 8 con un punto # 2 es 0.035 - 0.100"y recomienda una velocidad de perforación de 2500 RPM. Un tornillo n. ° 12 con un punto n. ° 5 está clasificado para 0.125 - 0.500"espesor del material a 1500 RPM. Para obtener los mejores resultados, siga siempre las pautas del fabricante del tornillo pero, en general, 2000 a 3000 RPM y presiones finales entre 25 y 65 libras deberían producir resultados satisfactorios para la mayoría de las aplicaciones.
Los tamaños (diámetros) comunes de los tornillos autoperforantes, en números enteros y en pulgadas fraccionarias, varían de # 6 a # 14 y 1/4". Las longitudes van desde aproximadamente 3/8" a 6". Al elegir una longitud, tenga en cuenta que la punta de perforación y las roscas deben ser más largas que el grosor total del material que se sujeta.
Los estilos de cabeza populares incluyen corneta, plana, arandela hexagonal, truss modificado (arandela redonda), ovalada, sartén, panqueque, moldura y oblea. Los estilos de accionamiento suelen ser hexagonales, Phillips y cuadrado. Mida la longitud de la arandela hexagonal, la armadura modificada, la bandeja y las cabezas de panqueques desde debajo de la cabeza hasta la punta. Las cabezas de corneta, plana, recortada y de oblea se miden desde la parte superior de la cabeza hasta la punta. Las cabezas ovaladas se miden desde el punto de mayor diámetro de la cabeza (donde la parte superior ovalada se encuentra con la superficie cónica de apoyo) hasta la punta. En todos los casos, la longitud de la punta de perforación se incluye en la medición.
La mayoría de los tornillos autoperforantes son de acero tratado térmicamente. El revestimiento de zinc es común, que proporciona una protección moderada contra la corrosión, mientras que los que están recubiertos de óxido negro o fosfato tienen una protección mínima. Un recubrimiento especial que es compatible con ACQ se utiliza en aplicaciones de madera tratada a presión sobre metal. También se encuentran disponibles tornillos autoperforantes de acero inoxidable.
Algunos tornillos de cabeza hexagonal con arandela tienen una arandela adherida para un sello resistente a fugas. Evite el uso de brocas o casquillos magnéticos con tornillos autoperforantes autosellantes y materiales ferrosos (acero, por ejemplo) porque las virutas atraídas magnéticamente pueden comprometer el sello. Los tornillos autoperforantes destinados a aplicaciones de madera a metal tienen alas adyacentes a la punta de perforación que escarian un orificio de gran tamaño en la madera para evitar"jacking"(separación de la madera y el material base); las alas se rompen cuando entran en contacto con el metal.
Las tuercas no se usan con tornillos autoperforantes y las arandelas rara vez se usan, aunque las arandelas autosellantes son una excepción.
Consulte la Norma SAE J78 de la Sociedad de Ingenieros Automotrices, Tornillos autorroscantes de acero autoperforantes, y el Instituto de sujetadores industriales IFI-113, Tornillos autorroscantes de acero autoperforantes, para conocer las especificaciones relativas a los tornillos autoperforantes.