Tornillos autorroscantes

Tornillos autorroscantes

Los tornillos autorroscantes de RAYCHIN se fabrican con la tecnología de encabezado en frío. Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS / Imperial y métrico.

La gama completa y avanzada de capacidades de RAYCHIN incluye ingeniería, I + D, creación de prototipos, fabricación personalizada, procesamiento de precisión y pruebas. Todos los materiales RAYCHIN proceden de las fundiciones más prestigiosas y exigentes del mundo. Mantenemos un inventario multimillonario de sujetadores en nuestro almacén de productos, lo que permite a RAYCHIN seleccionar, empaquetar y agilizar su pedido rápidamente.

Somos reconocidos mundialmente como el líder emergente de sujetadores de aleación de níquel de alta calidad y estamos orgullosos de servir a nuestros clientes en todo el mundo.

LOS TORNILLOS AUTORROSCANTES RAYCHIN cumplen con las normas aplicables ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN y KS.

Los tornillos autorroscantes tienen una amplia gama de patrones de punta y rosca, y están disponibles con casi cualquier diseño de cabeza de tornillo posible. Las características comunes son la rosca del tornillo que cubre toda la longitud del tornillo desde la punta hasta la cabeza y una rosca pronunciada lo suficientemente dura para el sustrato previsto, a menudo cementada.
Para sustratos duros como el metal o los plásticos duros, la capacidad autorroscante a menudo se crea cortando un espacio en la continuidad de la rosca en el tornillo, generando una ranura y un borde cortante similares a los de un grifo. Por lo tanto, mientras que un tornillo de máquina normal no puede perforar su propio orificio en un sustrato metálico, uno autorroscante puede hacerlo (dentro de límites razonables de dureza y profundidad del sustrato).
Para sustratos más blandos, como madera o plásticos blandos, la capacidad de autorroscante puede provenir simplemente de una punta que se estrecha hasta un punto de barrena (en el que no se necesita estriado). Como la punta de un clavo o barrena, dicha punta forma el orificio mediante el desplazamiento del material circundante en lugar de cualquier acción de perforación / corte / evacuación formadora de virutas.
No todos los tornillos autorroscantes tienen una punta afilada. La punta tipo B es roma y está diseñada para usarse con un orificio piloto, a menudo en materiales laminados. La falta de una punta afilada es útil para el embalaje y la manipulación y, en algunas aplicaciones, puede ser útil para reducir el espacio libre necesario en el reverso de un panel sujeto o para hacer más rosca disponible en un tornillo de longitud determinada.

Como sugiere el nombre, los tornillos autorroscantes son tornillos que tienen la capacidad de introducir roscas en el material. Los tornillos autorroscantes se utilizan para todo tipo de materiales, incluida la madera, el metal y el ladrillo. Estos tornillos no pueden perforar metal y requieren que se taladre previamente un orificio piloto antes de la instalación. Se crea un orificio piloto utilizando una broca que es un poco más pequeña que el tornillo y las roscas del tornillo golpean el metal o la madera mientras se instala el tornillo. Esta acción de golpeteo mantiene el material unido. Hay muchos tipos diferentes de puntos que puede tener un tornillo autorroscante que ayudan a roscar roscas en varios sustratos.

Tipos de tornillos roscadores y aplicación:

Tornillos roscadores formadores de roscas Los tornillos roscadores roscadores se utilizan generalmente en materiales en los que se permiten o desean grandes esfuerzos internos para aumentar la resistencia al aflojamiento. Serán de los siguientes tipos descritos en los párrs.
Tipo AB y ABR Los tornillos roscadores Tipo AB deben tener roscas espaciadas, con los mismos pasos que el Tipo B y una punta de barrena. Están diseñados principalmente para su uso en metales delgados, madera contrachapada impregnada de resina y composiciones de amianto. Los tornillos de tipo AB, debido a que ofrecen una mayor versatilidad de aplicación, se recomiendan sobre los tornillos de tipo A. Si se requiere específicamente una punta no afilada, designe los tornillos como “ABR."
Tipo B Los tornillos de rosca tipo B deben tener roscas espaciadas y una punta roma con roscas de entrada incompletas. Están diseñados para su uso en materiales, como metales delgados, piezas fundidas no ferrosas, plásticos, madera contrachapada impregnada de resina y composiciones de amianto.
Tipo BP Los tornillos roscadores tipo BP deben tener roscas espaciadas igual que las del tipo B, pero deben tener una punta cónica que se extienda más allá de las roscas de entrada incompletas. Están diseñados para perforar telas o en conjuntos donde los agujeros pueden estar desalineados.
Escribe un Los tornillos de rosca tipo A deben tener roscas espaciadas gruesas y una punta de barrena. Están destinados principalmente para su uso en composiciones de amianto y madera contrachapada impregnada de resina.
Tipo C Los tornillos de rosca tipo C deben tener roscas de combinaciones de diámetro y paso de tornillo de máquina que se aproximen a la forma unificada con una punta roma y roscas de entrada ahusadas e incompletas. Están pensados ​​para aplicaciones donde el uso de una rosca de paso de tornillo de máquina es preferible al uso de los tipos de tornillos formadores de rosca de rosca espaciada, o donde las virutas de los tornillos de corte de rosca de paso de tornillo de máquina son objetables. En vista del uso cada vez menor de tornillos de tipo C, que en general requieren pares de apriete elevados, en favor de diseños más eficientes de tornillos de rosca de rosca, no se recomiendan para nuevos diseños.
Tornillos de rosca para cortar roscasLos tornillos roscadores de rosca se utilizan generalmente en materiales en los que no son deseables las tensiones internas disruptivas o donde se encuentran pares de accionamiento excesivos con los tornillos formadores de roscas.
Tipos BF y BT (23) Los tornillos roscadores de tipo BF y BT deben tener roscas espaciadas con una punta roma y roscas de entrada cónicas, como en el tipo B, con uno o más bordes cortantes y cavidades para virutas. Las roscas cónicas del tornillo γ 'tipo BF pueden estar completas o incompletas a elección del fabricante: todos los demás tipos deberán tener roscas cónicas incompletas. Estos tornillos están diseñados para su uso en plásticos, asbesto y otras composiciones similares.
Tipo D (1), F, G y T (25) Tipos D, F, G y T tornillos de roscadeberá tener roscas de combinaciones de diámetro-paso de tornillo de máquina que se aproximen a la Forma Unificada con una punta roma y roscas de entrada cónicas que tengan uno o más bordes cortantes y cavidades de viruta. Las roscas cónicas del tornillo Tipo F pueden estar completas o incompletas a opción del fabricante; todos los demás tipos deberán tener roscas ahusadas incompletas.
Tornillos de rosca para laminación de roscas - Tipo TRS Los tornillos roscadores de laminación de roscas deben tener roscas de combinaciones de diámetro y paso de tornillo de máquina que se aproximen a la forma unificada con una punta roma, roscas de entrada cónicas y algún tipo de característica de porción fuera de redondez en el cuerpo y / o roscas de entrada cónicas para material de división en la aplicación para formar una rosca interna de acoplamiento sin generar virutas.
Los tornillos roscadores de rosca se utilizan generalmente para aplicaciones en materiales en los que el instalador desea tener un enganche de rosca de más de un diámetro de tornillo, no desea crear virutas durante la instalación y / o desea maximizar la diferencia entre la cantidad de torque que requiere. se necesita para impulsar el tornillo hasta su posición de asentamiento y el par de torsión requerido para fallar la aplicación, ya sea por rotura del tornillo o por pelado de la rosca. Los tornillos para roscar se instalan en orificios sin roscar más grandes que los tornillos para roscar comparables porque los tornillos para roscar desplazan uniformemente el material de acoplamiento en lugar de cortarlo para crear la rosca interna.