Tuercas Hastelloy

TUERCAS Hastelloy
RAYCHIN es un fabricante y proveedor mundial de NUTS estándar y personalizados, incluidos los fabricados con los siguientes materiales: Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, Titanio Grado 2, Titanio Grado 5, Titanio Grado 7, Duplex S31803, Duplex S32205 y Super Duplex S32750, por nombrar algunos.

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Tuercas de aleación 330

Las tuercas de aleación 330 (1.4864) están diseñadas específicamente para aplicaciones de hornos de alta temperatura, como hornos de vacío, tratamiento térmico y aplicaciones de soldadura fuerte. El rasgo más apreciado de la aleación 330 es su capacidad para funcionar en condiciones cíclicas de temperaturas extremas por calentamiento y enfriamiento; así como en atmósferas alternas de carburación y oxidación. Una aleación austenítica de níquel-cromo-hierro-silicio, 330 tuercas también ofrecen a la industria un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.

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Aleación 20 Tuercas

También conocidas como Carpenter 20 y 20CB-3, las tuercas de aleación 20 ofrecen a los usuarios una combinación de níquel, cromo, molibdeno y cobre que proporciona una buena resistencia general a la corrosión. Las tuercas de aleación 20 (2.4660) son las más adecuadas para el uso de corrosión de rango medio: mejores que las aleaciones de acero, pero no al nivel de las aleaciones a base de níquel de alto rendimiento como Hastelloy C276. La aleación 20 es una aleación de níquel que fue diseñada específicamente para resistir el ambiente hostil del ácido sulfúrico caliente, pero también se desempeña bien en una variedad de otros ácidos. Las tuercas de aleación 20 son una opción ideal cuando no necesita el poder de resistencia a la corrosión y el precio de las aleaciones de níquel de alto rendimiento como Hastelloy C276; pero necesita algo que le brinde más protección que el acero inoxidable 316 o incluso un acero inoxidable Super Duplex 2507.

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Tuercas A286

Las tuercas A286 (1.4980), también conocidas como tuercas de aleación 660, son una aleación de acero inoxidable que contiene hierro, níquel y cromo. Las tuercas A286 son conocidas por su alta resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas una vez endurecidas. Como resultado, las tuercas A286 / Alloy 660 brindan altos niveles de resistencia desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 1300 ° F (700 ° C).
Las tuercas A286 también son levemente resistentes a la corrosión. Si bien no deben usarse para ambientes ácidos fuertes, brindan una excelente resistencia a la oxidación hasta 1500 ° F (815 ° C) en condiciones que normalmente se encontrarían en corrientes de escape de alta temperatura.

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Tuercas AL6XN

Originalmente desarrollado para combatir la corrosión del agua de mar, AL6XN ha ampliado su papel como buena aleación resistente a la corrosión de rango medio. Las tuercas AL6XN son una aleación de acero inoxidable "súper austenítico" con bajo contenido de carbono, alta pureza y nitrógeno. También consideradas una aleación 6Moly, las tuercas AL6XN son similares en química y capacidades a la aleación 926 y SMO 254. Con un contenido más alto de níquel y molibdeno que Duplex 2205 y Super Duplex 2507, ofrece una mejor resistencia a la corrosión y una alternativa más rentable al níquel. superaleaciones como Inconel o Hastelloy en condiciones moderadamente corrosivas.

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Tuercas 17-4 PH

Las tuercas 17-4 PH están hechas de un acero inoxidable endurecido por precipitación más conocido por su resistencia excepcional y su capacidad para mantener sus propiedades mecánicas a 600 ° F. En comparación con el acero inoxidable 316, el límite elástico de las tuercas 17-4 PH es 4 veces mayor. En comparación con las tuercas Duplex 2205, el límite elástico de 17-4 PH puede ser hasta 2 ½ veces mayor.
17-4 nueces están disponibles en 8 diferentes condiciones de envejecimiento (endurecido por precipitación) que ofrecen una variedad de propiedades mecánicas

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Tornillos de tantalio

Los tornillos de tantalio son mejor conocidos por su inigualable resistencia a la corrosión e inercia química. Los tornillos de tantalio tienen una resistencia a la corrosión similar a la del vidrio, pero todas las propiedades mecánicas y eléctricas típicas de un metal.
Los tornillos de tantalio también son extremadamente estables a altas temperaturas, ya que el tantalio tiene un punto de fusión de alrededor de 3000 ° C. Las aplicaciones de alta temperatura requieren vacío o gas inerte, ya que el tantalio puede debilitarse cuando se usa en ambientes ricos en oxígeno por encima de 250 ° C. Los tornillos de tantalio son también uno de los metales más biocompatibles disponibles y también son radiopacos debido a su alta densidad (16,68 g / cm3).
Todos los tornillos de tantalio están disponibles en tantalio puro comercialmente y tantalio al 2,5% de tungsteno (Ta-2,5% W).

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Tornillos MP35N

Los tornillos MP35N (2.4999) son conocidos por su extraordinaria resistencia y son los tornillos más fuertes que ofrecemos en Extreme Bolt. Los tornillos MP35N deben su extraordinaria resistencia a una combinación única de aleación de níquel, cobalto, cromo y molibdeno y tienen una resistencia máxima a la tracción que varía de 227 ksi a 294 ksi (con endurecimiento por envejecimiento).
Más allá de la fuerza de los tornillos MP35N, también exhiben una buena resistencia a la corrosión y pueden resistir la mayoría de los ácidos minerales, sulfuro de hidrógeno, agua de mar y ambientes de niebla salina.
Los tornillos MP35N también son resistentes a la oxidación a alta temperatura y podrían operar en ambientes de hasta 800 ° F y aún mantener gran parte de su fuerza.

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Tornillos Inconel

Los tornillos Inconel®, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.

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