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Pernos de titanio
Los sujetadores de titanio son más conocidos por ser fuertes, livianos y resistentes a la corrosión. Son fundamentales para muchas industrias, incluidas las de cloro-álcali, marina, petróleo y gas costa afuera, desalinización, médica y pulpa y papel. Los grados 2 y 5 son los grados de tornillos de titanio más utilizados:
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• Grado 2 (UNS R50400 / 3.7035): titanio comercialmente puro y el grado más común para tornillos.
• Grado 5 (UNS R56400 / 3.7165): Relación resistencia-peso superior para una combinación única de corrosión y alta resistencia. -
Pernos de tantalio
Los pernos de tantalio son mejor conocidos por su incomparable resistencia a la corrosión e inercia química. Los pernos de tantalio tienen una resistencia a la corrosión similar a la del vidrio, pero todas las propiedades mecánicas y eléctricas típicas de un metal.
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Los tornillos de tantalio también son extremadamente estables a altas temperaturas, ya que el tantalio tiene un punto de fusión de alrededor de 3000 ° C. Las aplicaciones de alta temperatura requieren vacío o gas inerte, ya que el tantalio puede debilitarse cuando se usa en ambientes ricos en oxígeno por encima de 250 ° C. Los tornillos de tantalio son también uno de los metales más biocompatibles disponibles y también son radiopacos debido a su alta densidad (16,68 g / cm3).
Todos los tornillos de tantalio están disponibles en tantalio puro comercialmente y tantalio al 2,5% de tungsteno (Ta-2,5% W). -
Pernos de níquel 200
Los sujetadores Nickel 200 (2.4060) están hechos de níquel comercialmente puro y son mejor conocidos por su excelente desempeño en soluciones alcalinas cáusticas como la sosa cáustica (NaOH). El níquel 200 también exhibe un buen desempeño en ácidos, especialmente HF (ácido fluorhídrico anhidro) e hidróxidos, pero puede ser atacado por soluciones comunes de ácidos clorhídrico o sulfúrico.
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Pernos MP159
A medida que avanza la ingeniería aeroespacial, también deben hacerlo los materiales para cumplir con los requisitos tecnológicos de esta industria. Los pernos hechos de MP159 se han desarrollado para proporcionar una solución a componentes de alta temperatura y alta resistencia. Los pernos MP159 ofrecen capacidades de resistencia similares a otras aleaciones de cobalto (MP35N) pero se pueden usar a temperaturas mucho más altas, hasta 1100 ° F, en comparación con el límite utilizable del MP35N de 800F. Además, los pernos MP159 se pueden usar a más de 1100 ° F en situaciones de corto plazo.
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Pernos de Monel
Los pernos Monel®, como Monel 400 y K500, están hechos de una aleación de níquel-cobre y exhiben alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas. Una característica sobresaliente de los tornillos Monel es que ofrecen una resistencia excepcional al ácido fluorhídrico, un ácido particularmente resistente a tratar, en todas las concentraciones hasta el punto de ebullición. Para aplicaciones de ácido fluorhídrico, los pernos Monel son quizás las más resistentes de todas las aleaciones especiales de uso común.
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Los pernos de aleación Monel 400 y K500 también exhiben una excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas y tienen una resistencia razonable a la corrosión de los ácidos sulfúrico y clorhídrico en condiciones reductoras.
Debido a estas características, los pernos Monel se encuentran a menudo en aplicaciones de procesamiento químico y marino. -
Pernos de molibdeno
Los pernos de molibdeno poseen un punto de fusión muy alto de 2620 ° C, un bajo coeficiente de expansión térmica y un alto nivel de conductividad térmica. Debido a que los pernos de molibdeno tienen la capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas sin cambiar de forma, expandirse o ablandarse significativamente, son ideales para aplicaciones de alta resistencia / alta temperatura que están protegidas del oxígeno. La exposición del sujetador de molibdeno al oxígeno por encima de 600 ° C hará que se oxiden fácilmente.
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Como resultado, los pernos de molibdeno encuentran su camino en hornos de vacío de alta temperatura, producción de vidrio, aplicaciones militares y espaciales donde el oxígeno no está presente. -
Pernos de Inconel
Los pernos de Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los pernos de Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.
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Debido a que los pernos de Inconel ofrecen un buen equilibrio de resistencia a la corrosión, estabilidad de temperatura, tenacidad y resistencia, a menudo son un material de elección para el procesamiento químico, aeroespacial, marino, electrónico y de petróleo y gas. -
Pernos de Incoloy
No confundir con Inconel, los sujetadores Incoloy están hechos de una aleación de níquel que contiene hierro y un contenido más bajo de níquel. Incoloy es esencialmente una opción más económica que Inconel, pero con una resistencia a la corrosión y límites de temperatura más restringidos. Por lo general, Incoloy es un material ideal para la exposición a largo plazo en ambientes de alta temperatura debido a su oxidación, carburación y resistencia a la fluencia. Incoloy se usa ampliamente por su resistencia al agua de mar, salmuera, gases ácidos y ambientes con alto contenido de cloruro a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en una opción popular en las industrias de petróleo, gas y energía.
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Los grados más utilizados de sujetadores Incoloy son Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; e Incoloy 925. -
Pernos de aleación 330
Los pernos de aleación 330 (1.4864) están diseñados específicamente para aplicaciones de hornos de alta temperatura, como hornos de vacío, tratamiento térmico y aplicaciones de soldadura fuerte. El rasgo más apreciado de la aleación 330 es su capacidad para funcionar en condiciones cíclicas de temperaturas extremas por calentamiento y enfriamiento; así como en atmósferas alternas de carburación y oxidación. Los pernos 330, una aleación austenítica de níquel-cromo-hierro-silicio, también ofrecen a la industria un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.
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