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Sujetadores Nimonic
Los sujetadores Nimonic son mejor conocidos por sus atributos de baja fluencia y alta temperatura. Están compuestos principalmente de níquel y cromo, típicamente más del 50% de níquel y 20% de cromo, junto con otros aditivos como titanio y aluminio. Debido a su capacidad para soportar temperaturas y presiones extremas, a menudo se utilizan en piezas de aviones y aplicaciones de escape de turbinas de gas, así como en aplicaciones de hornos de alta temperatura. Los sujetadores Nimonic están disponibles en dos grados de aleación diferentes con capacidades ligeramente diferentes.
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Sujetadores de níquel 200
Los sujetadores Nickel 200 (2.4060) están hechos de níquel comercialmente puro y son mejor conocidos por su excelente desempeño en soluciones alcalinas cáusticas como la sosa cáustica (NaOH). El níquel 200 también presenta un buen rendimiento en ácidos, especialmente HF (ácido fluorhídrico anhidro) e hidróxidos, pero puede ser atacado por soluciones comunes de ácido clorhídrico o sulfúrico.
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Sujetadores MP159
A medida que avanza la ingeniería aeroespacial, también deben hacerlo los materiales para cumplir con los requisitos tecnológicos de esta industria. Los sujetadores hechos de MP159 se han desarrollado para proporcionar una solución a componentes de alta temperatura y alta resistencia. Los sujetadores MP159 ofrecen capacidades de resistencia similares a otras aleaciones de cobalto (MP35N) pero se pueden usar a temperaturas mucho más altas, hasta 1100 ° F, en comparación con el límite utilizable de 800F de MP35N. Además, el MP159 se puede usar a más de 1100 ° F en situaciones de corto plazo.
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Sujetadores Monel
Los sujetadores Monel®, como Monel 400 y K500, están hechos de una aleación de níquel-cobre y exhiben alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas desde criogénicas hasta 1000 ° F. Una característica sobresaliente de los sujetadores Monel es que ofrecen una resistencia excepcional al ácido fluorhídrico, un ácido particularmente resistente a tratar, en todas las concentraciones hasta el punto de ebullición. Para aplicaciones de ácido fluorhídrico, los sujetadores Monel son quizás las más resistentes de todas las aleaciones especiales de uso común.
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Los sujetadores de aleación Monel 400 y K500 también exhiben una excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas y tienen una resistencia razonable a la corrosión de los ácidos sulfúrico y clorhídrico en condiciones reductoras.
Debido a estas características, los sujetadores Monel se encuentran a menudo en aplicaciones de procesamiento químico y marinas. -
Sujetadores de molibdeno
Los sujetadores de molibdeno poseen un punto de fusión muy alto de 2620 ° C, un bajo coeficiente de expansión térmica y un alto nivel de conductividad térmica. Debido a que los sujetadores de molibdeno tienen la capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas sin cambiar de forma, expandirse o ablandarse significativamente, son ideales para aplicaciones de alta resistencia / alta temperatura que están protegidas del oxígeno. La exposición del sujetador de molibdeno a oxígeno por encima de 600 ° C hará que se oxiden fácilmente.
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Como resultado, los sujetadores de molibdeno encuentran su camino en hornos de vacío de alta temperatura, producción de vidrio, aplicaciones militares y espaciales donde el oxígeno no está presente. -
Sujetadores Inconel
Los sujetadores Inconel, como los sujetadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los sujetadores de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los sujetadores de Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno brindan resistencia a ambientes no oxidantes.
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Debido a que los sujetadores de Inconel ofrecen un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, estabilidad de temperatura, tenacidad y resistencia, a menudo son un material de elección para el procesamiento químico, aeroespacial, marino, electrónico y de petróleo y gas.
Debido a que los sujetadores de Inconel ofrecen un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, estabilidad de temperatura, tenacidad y resistencia, a menudo son un material de elección para el procesamiento químico, aeroespacial, marino, electrónico y de petróleo y gas. -
Sujetadores Incoloy
No confundir con Inconel, los sujetadores Incoloy están hechos de una aleación de níquel que contiene hierro y un contenido más bajo de níquel. Incoloy es esencialmente una opción más económica que Inconel, pero con una resistencia a la corrosión y límites de temperatura más restringidos. Típicamente, Incoloy es un material ideal para exposición prolongada en ambientes de alta temperatura debido a su oxidación, carburación y resistencia a la fluencia. Incoloy se usa ampliamente por su resistencia al agua de mar, salmuera, gases ácidos y ambientes con alto contenido de cloruro a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en una opción popular en las industrias de petróleo, gas y energía.
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Sujetadores dúplex de acero inoxidable
Los sujetadores de acero inoxidable Duplex 2205 y Super Duplex 2507 (UNS S32205 / UNS S32750) se caracterizan por su alto límite elástico, que es el doble que el de los aceros inoxidables austeníticos recocidos, como 304 y 316. Además, los aceros Duplex ofrecen una mejor protección contra la corrosión en comparación con Acero inoxidable de la serie 300, especialmente en términos de corrosión localizada, como grietas y picaduras, así como grietas por corrosión bajo tensión. En general, los pernos de acero dúplex son un gran paso adelante con respecto al acero inoxidable de la serie 300.
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La principal diferencia entre las aleaciones Duplex es que 2507 ofrece mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión en comparación con Duplex 2205.
• Duplex 2205 (1.4462): Mayor fuerza y resistencia a la corrosión que el acero inoxidable de la serie 300.
• Super Duplex 2507 (1.4410): Resistencia y resistencia a la corrosión mejoradas en comparación con 2205. -
Sujetadores de aluminio 7075
Los sujetadores de aluminio 7075 se utilizan con mayor frecuencia por su combinación de alta resistencia y bajo peso. Aleados principalmente con zinc, exhiben una resistencia comparable a muchos grados de acero a una fracción de la densidad. El aluminio 7075 se puede templar a varias condiciones diferentes (incluido 7075-T6), lo que ofrece diferentes niveles de resistencia. Los pernos de aluminio 7075, que se utilizan comúnmente para piezas de aeronaves de alta tensión, ofrecen una buena resistencia a la fatiga y dureza.
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En comparación con la aleación de aluminio 2024, los pernos 7075 se utilizan típicamente en aplicaciones donde la alta resistencia y el bajo peso son críticos, mientras que 2024 es más adecuado para la fatiga cíclica. Al comparar sus atributos con el 6061, que es el aluminio estructural, el 6061 ofrece una mejor resistencia a la corrosión y maquinabilidad, pero no tiene la misma alta resistencia que los sujetadores de aluminio 7075.
