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Sujetadores de aleación 926
Los tornillos de aleación 926 (1.4529) son el sustituto perfecto de 316L cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión sin resistencia adicional. Los sujetadores de la aleación 926 se consideran una aleación de 6-Moly (6 Mo o 6% de molibdeno) como las aleaciones hermanas AL6XN y SMO 254. Dentro de la clase de aceros inoxidables, estas aleaciones de 6 Mo se consideran muy resistentes a la corrosión. Los pernos hechos de aleación 926 son un acero inoxidable de molibdeno súper austenítico que ofrece una resistencia a la corrosión comparable a la del Super Duplex 2507 pero con una resistencia y un costo ligeramente menores. Casi idéntica en química a las aleaciones de 6 Moly AL6XN y SMO 254, la aleación 926 se elige a menudo para plantas de papel, desalinización y entornos de ácidos débiles.
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Además, los sujetadores de la aleación 926 también son similares en composición al 904L, pero con un aumento de nitrógeno y molibdeno que proporciona a los pernos de la aleación 926 una mejor resistencia a la corrosión general, así como a la corrosión por picaduras y grietas. Debido a la resistencia de la Aleación 926 al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, hace que los sujetadores 926 sean ideales para usar en plantas de desalinización y pulpa y papel. Esta aleación también es una buena opción para aplicaciones de ácido sulfúrico y fósforo diluido. -
Sujetadores de aleación 20
Los sujetadores de aleación 20, también conocidos como Carpenter 20 y 20CB-3, ofrecen una combinación de níquel, cromo, molibdeno y cobre que proporciona una buena resistencia a la corrosión general. Los sujetadores de aleación 20 (2.4660) son los más adecuados para el uso de corrosión de rango medio: mejores que las aleaciones de acero, pero no al nivel de las aleaciones a base de níquel de alto rendimiento como Hastelloy C276. La aleación 20 es una aleación de níquel que fue diseñada específicamente para resistir el ambiente hostil del ácido sulfúrico caliente, pero también se desempeña bien en una variedad de otros ácidos. Los sujetadores de aleación 20 son una opción ideal cuando no necesita el poder de resistencia a la corrosión y el precio de las aleaciones de níquel de alto rendimiento como Hastelloy C276; pero necesita algo que le brinde más protección que el acero inoxidable 316 o incluso un acero inoxidable Super Duplex 2507.
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Sujetadores A286
Los sujetadores A286 (1.4980), también conocidos como sujetadores de aleación 660, son una aleación de acero inoxidable que contiene hierro, níquel y cromo. Los sujetadores A286 son conocidos por su alta resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas una vez endurecidos por envejecimiento. Como resultado, los sujetadores A286 brindan altos niveles de resistencia desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 1300 ° F (700 ° C).
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Los sujetadores A286 también son levemente resistentes a la corrosión. Si bien no deben usarse para ambientes ácidos fuertes, brindan una excelente resistencia a la oxidación hasta 1500 ° F (815 ° C) en condiciones que normalmente se encontrarían en corrientes de escape de alta temperatura. Debido a que los sujetadores A286 se utilizan en aplicaciones de alta temperatura donde el rendimiento es crítico, podemos proporcionar sujetadores según ASTM A453 Grado 660 para garantizar estándares precisos para las propiedades de rotura por tensión y tensión. -
Sujetadores de acero inoxidable 310
Diseñados para aplicaciones de alta temperatura, los sujetadores de acero inoxidable 310 brindan resistencia a la oxidación a alta temperatura hasta 2000 ° F en condiciones cíclicas suaves. Una alternativa económica a las aleaciones de níquel como la aleación 330 o Inconel, los sujetadores 310 brindan un poco menos de fuerza y resistencia a la temperatura, pero a un precio significativamente más bajo. La aleación 310 se puede utilizar en aplicaciones de carburación moderada, oxidación moderada, nitruración, cementación y ciclos térmicos cuando no se utiliza a la temperatura máxima de servicio. Los sujetadores 310SS también tienen buena resistencia a la sulfuración y otras formas de corrosión en caliente. Aunque conocido principalmente por sus propiedades de alta temperatura, el acero inoxidable 310 también proporciona un excelente rendimiento a temperaturas criogénicas, con una dureza de hasta -450˚F. Aunque 310 es ideal para uso a altas temperaturas,
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Sujetadores 17-4 PH
Los sujetadores 17-4 PH están hechos de un acero inoxidable endurecido por precipitación más conocido por su resistencia excepcional y su capacidad para mantener sus propiedades mecánicas a 600 ° F. En comparación con el acero inoxidable 316, el límite elástico del sujetador 17-4 PH es 4 veces mayor. En comparación con los sujetadores Duplex 2205, el límite elástico de 17-4 PH puede ser hasta 2 ½ veces mayor.
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Los sujetadores RAYCHIN 17-4 están disponibles en 8 condiciones diferentes de envejecimiento (endurecido por precipitación) que ofrecen una variedad de propiedades mecánicas (ver más abajo). Además, también ofrecemos sujetadores 17-4PH según ASTM F593 Grado 630, que asegura resistencias específicas a la tracción y a la fluencia. -
254 sujetadores SMO
Los sujetadores 254 SMO (1.4547) están hechos de una aleación de acero inoxidable de alta calidad que fue desarrollada para resistir la corrosión por agua salada y cloruro. Esta aleación de 6-molibdeno (6% de molibdeno) tiene una buena resistencia a la corrosión localizada y 254 SMO proporciona una resistencia mucho mayor que otros aceros inoxidables austeníticos. Los pernos 254 SMO son una opción ideal para entornos con alto contenido de cloruro, que incluyen agua salobre, agua de mar y otras aplicaciones que exigen un uso intensivo de cloro y cloruros. En comparación con la aleación hermana 6-Moly AL6XN, los sujetadores 254 SMO ofrecen una estabilidad y resistencia a la corrosión ligeramente menores a altas temperaturas.
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Tornillos de cabeza de botón de Inconel
Los tornillos de cabeza de botón Inconel®, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de cabeza de botón de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.
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Tornillos Inconel de 12 puntas
Los tornillos Inconel® de 12 puntas, como los tornillos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los tornillos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque a los tornillos Inconel de 12 puntas. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.
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Pernos de hombro de Inconel
Los pernos de hombro Inconel®, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede usar en temperaturas de servicio que varían desde criogénico hasta 2200 ° F (982 ° C). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite soportar una amplia variedad de entornos corrosivos severos. En ambientes templados, como la atmósfera, el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos, casi no hay ataque al hombro de los pernos de Inconel. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, mientras que el alto contenido de níquel y molibdeno brinda resistencia a ambientes no oxidantes.
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